惊人成绩彰显实力
最近，伊拉克传来喜讯！我国自主研制的钻井设备“璇玑”系统表现出色。在伊拉克油田，它累计钻井深度达4万米，井下作业时长超1万小时，成绩令人瞩目。这些数据充分展示了我国在现代化高端油气设备制造及大规模作业方面取得的重大进展。
“璇玑”系统所取得的成就，非一日之功，乃是多年来的研发与实践累积。在伊拉克油田的恶劣环境中，它经受了长时间的考验，其可靠性与稳定性得到了充分证明，同时也向世界展示了中国高端油气装备的强大实力。
核心技术揭秘
“璇玑”系统是我国海油研发的，其中涵盖了旋转导向钻井和随钻测井两项关键技术。旋转导向钻井技术就像给传统的钻井设备安装了涡轮增压引擎，动力充沛且安全性更高。借助这项技术，钻井速度显著提升，工作效率也大幅增强。
钻测井设备仿佛给钻头底部配备了一对眼睛。在这漆黑的地底，它能够精确定位，敏捷地探寻油层。这两种技术的完美融合，使得钻头能够在仅有1米厚的薄油层中精确前行数千公里，就如同在地下迷宫中找到了开启宝藏的钥匙。
装备维保探秘
在米桑油田的固定营地内，记者目睹了正在进行维护的“璇玑”系统设备。这台长达数十米的设备被分成了三部分，横放在支架上，并通过电线与电脑相连接。屏幕上不断显示着各类测试信息。
“璇玑”系统结构复杂且精细，维护保养工作十分关键。必须精确探测地下地质情况，同时控制钻头前进的方向，确保各类传感器能够正常运行是重中之重。每一项数据都直接影响到设备在井下的正常运作，因此，维护人员必须认真监测并适时调整。
核心部件原理
询问“璇玑”系统如何调整钻进方向时，夏熠指了指钻头前部突出的长方形肋板，那是关键部件之一。这三块肋板，就像钻头的三个翅膀，会根据地面设备发出的钻进指令，通过中控系统进行接收和识别。
随后，该工具的三个液压缸各自施加不同力度，推动肋板与地层产生不同强度的接触。地层的反向作用力使得钻头受力方向发生转变，进而达到调整钻进方向的目的。这种巧妙的设计充分体现了我国科研人员的聪明才智。
实战成果显著
自2020年起，“璇玑”系统开始在伊拉克的米桑油田进行作业，该油田还是“璇玑”智能化生产线首个产品作业的地点。经过生产线技术的升级，该系统的耐磨性、造斜的稳定性以及井下参数监控的能力都有了显著增强。
在米桑油田深层，那些含有溶洞和溶缝的致密灰岩地层里，”璇玑”系统表现出了卓越的可靠与稳定。到目前为止，它已经在米桑和东巴格达南油田进行了88次作业，效果显著，对油田的开采贡献重大。
国际合作新篇
中海油服带着“璇玑”系统参与了包括伊拉克油气展在内的多个展会，赢得了广泛关注和好评。伊拉克石油部副部长表达了对与中国在技术创新和人才培养等领域加强交流合作的期望。
米桑油田作业部的总经理指出，“璇玑”系统的运用让油田提前达成了生产目标，同时也提高了伊拉克的石油勘探技术。在合作过程中，中国企业将致力于创新，与伊拉克方面达成更多互利共赢，为“一带一路”的建设添砖加瓦。
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